在
自動化（huà）零（líng）件生產過（guò）程中，尺寸精度要求是確保（bǎo）零件（jiàn）質量和功能的關鍵因素，具體（tǐ）如下（xià）：
一、線性尺寸精度
基本尺寸公（gōng）差
自（zì）動化零件（jiàn）通常有明確的基本尺寸要求，並且與之對應的公差範圍也很嚴格。例如，對於（yú）一（yī）個在自動化機（jī）械臂中使用的連（lián）杆（gǎn）零件，其長度可能（néng）規定為 100mm，公差要求為 ±0.05mm。這意味著（zhe）實際（jì）生產出來的零件長度應該在 99.95mm - 100.05mm 之間。這種公差範圍的設定是為了保證零件在裝（zhuāng）配後能夠準確地發揮其（qí）功（gōng）能，避免因尺寸（cùn）過長或過短而導致機械臂運動（dòng）精度下降或無法正常裝配。
尺寸精度等級
根據零件的功能（néng）和使用要求，會劃分不同的尺寸精（jīng）度等級（jí）。在自動化生產（chǎn）中，常用的精度等級有 IT（國際（jì）公差）等級，從（cóng） IT01 到（dào） IT18，數字越小（xiǎo）精度越高。例如，對於高精度的自動化傳（chuán）感（gǎn）器零件，可（kě）能要求達到 IT5 - IT6 等級，其尺寸公差範圍非常小，能夠保證傳感器的高精度測量；而對於一些一般性的自動化設備外殼零件，精度等級（jí）可能為 IT12 - IT14 就可以滿足要求，因為這些零件主（zhǔ）要起防護和支（zhī）撐（chēng）作用，對尺寸精度的要求（qiú）相（xiàng）對（duì）較低。
二、形狀精度（dù）要求
直線度
對於（yú）一些起導向、傳動作用（yòng）的自動化零件，如直線導軌（guǐ）、絲（sī）杆等（děng），直線度是一個關鍵的形（xíng）狀（zhuàng）精度要求。以直線導軌為例，其導軌表麵的直線度要求可能在（zài）每米長（zhǎng）度內不（bú）超過 0.02mm。這是（shì）為了確保安裝在導軌上的滑塊能夠平穩地（dì）移動，不會因為導軌的彎曲而產生卡頓或（huò）精度偏差，從而保證自動（dòng）化設備的運動精度。
平麵度（dù）
在自動化零件中，像工作台、安裝板等平（píng）麵類零件對平麵度有（yǒu）較高要求。例如，一個自動化加工中心的工作台平麵度要（yào）求可能為每平方米不超過 0.03mm。良（liáng）好的平麵度可以保證放置在工作台上的工件（jiàn）能夠穩定地定位，並且在加工過程中不（bú）會因為工作（zuò）台表麵不平而導致（zhì）加工精度下降，如在銑削或鑽孔過程中避免（miǎn）刀具與工（gōng）件之間的垂（chuí）直度誤差。
圓度（dù）和圓柱度
對於（yú）旋（xuán）轉類自動化零件，如電機軸、精密滾珠軸承的內外圈等，圓度和圓柱度是重要的形狀精度指標。例如，電機軸的圓度可（kě）能要求在 0.005mm 以內，圓柱度在每 100mm 長度內不超（chāo）過 0.01mm。精確（què）的圓度和圓柱度能夠（gòu）保證電機軸在旋轉過程中的平衡（héng）性，減少振動和噪音（yīn），同時也能（néng）確保與其（qí）他零件（如軸承、聯軸器）的配合精度，延長設備的（de）使用壽命。
三、位置精（jīng）度（dù）要求（qiú）
平行度
在自動化設備的（de）結構件和傳動部（bù）件中，平行度要求很常見。例如，自動化輸送帶上的兩根傳動軸之間的平行（háng）度要求可能在全長（zhǎng）範圍內不超過 0.05mm。如果兩根軸不平行（háng），會導致輸送帶受力（lì）不均，出現跑偏現象，影響（xiǎng）物料的正常（cháng）輸送（sòng），並且會加速輸送帶和傳動部件的磨損。
垂直度
對於一些需要精確安裝和定位的自動化零件（jiàn），垂直度是關（guān）鍵的位（wèi）置精度要求。例如，在自動化機床的刀具安裝部分（fèn），刀具的軸（zhóu）線與工作台平麵的垂直度要求非常高，可能在每 100mm 長度內不超（chāo）過 0.02mm。這種高精度的垂直度要求可以保證刀具在加工過程中能夠準確地（dì）切削（xuē）工件，避免產生加（jiā）工誤差，如加工出（chū）的工件表麵傾（qīng）斜（xié）或尺寸偏差。
同軸度和對稱度
對於具有回轉中心或對稱結構的自動化（huà）零件，同軸度和對稱度（dù）至關重要。如在自動化裝（zhuāng）配線上使用的一些軸（zhóu）類和套類零件的配（pèi）合，同軸（zhóu）度要求可能在 0.03mm 以內，以保證軸和套能夠準確地裝配在一起，並且在旋轉過程中保持良好的同心性（xìng）。對於一些具有對稱形狀（zhuàng）的夾具或模具零件（jiàn），對稱度要求能夠確保零件在裝配和使用過程（chéng）中的平衡（héng）性和準確性。
