在（zài）精密零件加工中，刀具位置相對於零件運動（dòng）的（de）路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些。孔加工路線：孔加工路線（xiàn）是指在孔加工過程中，刀具自快進轉為工進時，刀尖點位置與孔上表麵之間的距離。相互位置精度高得孔係的加工路線，對於位（wèi）置精度（dù）要求較高的孔係（xì）加（jiā）工，特別要注意孔（kǒng）的加工順序的安排，避免將坐......

刀具磨損嚴重，造成（chéng）重（chóng）磨困難，更影響精密零件加工質（zhì）量。由於工件材料不同，切削材料不（bú）一樣，刀具正常磨損（sǔn）的形式有以下三種（zhǒng）情況：1.後（hòu）刀麵磨損後刀磨損隻磨（mó）損部（bù）位主要發生在後刀麵上（shàng）。磨損後成形成αo≤0o的棱（léng）麵，他的（de）高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削......

精密零件加（jiā）工常用的鑽頭有中心鑽、標準麻（má）花鑽、擴孔鑽、深孔鑽和锪孔（kǒng）鑽等（děng）。中心鑽：主要用於孔的定位，由於切割（gē）部分的直徑較小，所以（yǐ）中心鑽鑽孔時，應（yīng）選（xuǎn）取較高的轉速（sù）。標準麻花鑽（zuàn）：麻花鑽的切削部分包括兩個主切（qiē）削（xuē）刃，兩個輔助切削刃，一個（gè）鑿子刃和兩個螺旋槽。由於沒有用於引（yǐn）導鑽（zuàn）模的固（gù）定裝置，加......

為適應數控（kòng）車床（chuáng）精密零件加工要求，數控機（jī）床對所用的刀具有許多性能（néng）上的要求。與普通機（jī）床的刀具相比，數控車床刀具及刀具係統具有以下特點：1.刀片或（huò）刀具（jù）的通用化、規則化、係列化。2.刀片或刀具幾何參（cān）數和切削參數的規範化（huà）、典型化。3.刀片或刀具材料及切割參數（shù）須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零（líng）件加工的（de）結構工藝性是指根據加工工藝特點，對零件的設計所（suǒ）產生的要求也就是說零件的結（jié）構設計會（huì）影響或決定加（jiā）工質量的好壞。可從（cóng）加工的可行性、方便性及經濟性方麵進行（háng）分析。（1）從零件圖樣尺（chǐ）寸的正確標記分析：由於數控加工程序是在精確的坐標點的（de）基礎上編譯的。因此，每個圖形（xíng）的幾何元素之間......

在深孔工件進行精密零（líng）件加工時，由於刀柄受到孔徑和孔深的限（xiàn）製，這就要求刀柄要細（xì）長，但（dàn）細長刀柄會造成其（qí）剛性差，車削時容易產生（shēng）振動和（hé）讓刀現象。由於孔深，鑽削過程中，鑽頭（tóu）容易引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不（bú）易排除，切削液難（nán）於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深（shēn）孔內切削，刀具的磨損喝刀......