鋁（lǚ）合金
零件加工（gōng）困難有時候會讓（ràng）日日夜夜免费无卡顿操作人（rén）員特別無奈。以下是鋁合金零件處理的示例:
在加（jiā）工過程中，變形（xíng）影響零（líng）件的尺寸和形狀公差。采用高速度、低進給量、低切削深度的加工方法，一次裝夾完成零件（jiàn）的所有相關（guān）尺（chǐ）寸，減（jiǎn）少加（jiā）工過（guò）程中因切削力過大造成（chéng）的零件（jiàn）變形，避免（miǎn）加工基準與設計基（jī）準重合帶來的誤差，提高零件的尺寸精度和形狀精度。
鋁合金零件加工問題要這樣解決
1.提出問題:在零件的加工過程中，變形往往是由內應力引（yǐn）起的，尤（yóu）其是鋁、鎂合金等有色輕金屬的加工。內應力引起的翹曲、側（cè）彎和扭曲經常發生，這將嚴重影響零件的加工（gōng）質量和效率，尤其是（shì）薄壁和薄板零件。如何最小化或（huò）消除零件的變（biàn）形，保證產品質量（liàng）和生產效（xiào）率，是日日夜夜免费无卡顿（men）多年來的研究課題。
2.原因分析:為了提高鋁合金的加工和使用（yòng）性能，需要在加工前通過熱處理(淬（cuì）火處理+時效處理)來提高強度。材料在淬火時（shí）有很大的內應力，時（shí）效過程不能完全釋放淬火時產生的內應（yīng）力。
在隨後（hòu）的加工（gōng）過（guò）程中，會產生新的切削應力。隨著（zhe）材料的不斷去除，內應力的平（píng）衡狀態被打破，內應力重新分布，直（zhí）至達（dá）到新的平衡過程（chéng），產生變形，使（shǐ）零件失去應有的加工精度（dù）。而且當零件（jiàn）表（biǎo）麵的應力超（chāo）過（guò）材料的強度極限（xiàn）時，也會產生裂紋。
3.解決方法:基於以上原（yuán）因，鋁合金薄壁、薄板零（líng）件采用“嵌套”法加工。“套料”法是通過裝夾一次性加工完所（suǒ）有尺（chǐ）寸後，將（jiāng）零件從毛坯中拉出的一種加工方法。嵌套過程包括（kuò）銑上表麵→粗（cū）銑型腔→粗銑（xǐ）形狀→精銑形（xíng）狀→精銑型腔→精銑底麵→鑽孔→切割等。
由於整（zhěng）個過程是在一次裝（zhuāng）夾中完成（chéng）的，在切斷之前（qián），由於零件與毛坯材料的底部（bù）是連接在一起的（de），內應力不會（huì）使零（líng）件產（chǎn）生大的變形，整個（gè）過程中零件的尺寸是穩定的。
切割時（shí），需要使毛坯材料在（zài）底麵與零件（jiàn）材料粘附0.1mm，以保證零件在整個“嵌套”過程中有足夠的強度抵抗加工過程（chéng）中產生的（de）切割應力。非標準零件加工
零件從（cóng）毛坯上切下後（hòu），雖然零件因應力（lì）釋放而變形，但零件的相對尺寸不會改變，底麵的所有尺寸和形（xíng）狀都可以恢複到正確的水平，隻需增加一個校正過程。
