機械零件加（jiā）工中存在的不足
1）機械零件加工精確度不夠
機械零（líng）件做為機（jī）械（xiè）設備的（de）基本構件，關鍵功效便是相互配合機器設備進行相關工作。因而對機械（xiè）零（líng）件的規格型號和尺寸都是有具體要求，機械設備生產時通常對這種規格型號和尺（chǐ）寸都製定了相關標準，精密度越強的零件其質量越高，服務項目（mù）機械設備的工作能力也就越強（qiáng）。
在機械零件加工情況下，加工精度做為一種衡量規範，對進（jìn）行（háng）製造的零件的尺寸、尺（chǐ）寸、表層及其物件情況等實（shí）現精確測量，確立其衡量規（guī）範，將具體生產加工進行的零（líng）件尺寸與預估設計方（fāng）案的尺寸開展比照。比如，必須依據零件（jiàn）圖的尺寸來對零件的具體尺寸開展（zhǎn）比照，二者之間假如差值越小，則零件的加工精度越高，與具（jù）體的要求就會越相符合，相反假（jiǎ）如差值越多，則證實零件的加工精度越低，零件的品質越差，乃至難以達到實際應用規範。這種零件做為偽劣零件，其相對性（xìng）的應用（yòng）價值不是很高，一旦運用到機械設備上，將危害機械設（shè）備的特性，乃至發生事故，困境生（shēng）產製造和人身安全。一般來說，表層不會有凸凹不（bú）平、部位不具備差值間距且零件最好（hǎo）尺寸可以做到公差等（děng）級中心位置的零件被稱作零件的最好尺寸。
機械零件加工中存在的不足
2）機械零件加工係（xì）統（tǒng）軟件承受力偏差
在機械零件的（de）具體生（shēng）產過（guò）程中，零件會遭受力的壓擠，並對結論（lùn）造成更改，因此發生對應的誤差值（zhí）。與此同時，在剛度標準不符合的情況下，加工技術係統軟件還會造（zào）成零件樣子發生改變，這種都是會造成零件的品質（zhì）與具體（tǐ）的期望（wàng）要求造成一定差別。一方麵，在機械零件加工情況下，製作工藝係統是根據驅動力推（tuī）動機械設備的運行，進而完成對零件的生產加工。
這（zhè）類驅動力便是零件遭受的外力作用，一旦這類外力作用不穩定，就會使零件的外形、組織發生（shēng）改變，造成生產加工（gōng）階段發生承受力偏差；另一方麵，零件也可能根據其內部結構的相互作用力造成形變，假如（rú）零件設計不足科學合理、有效，其在生產過程中內部結構就會造成相互作（zuò）用力。這類相互作用力會反映在零件自身（shēn）上，當這類力做到一定程度時，零件就會產生形變，造成（chéng）零（líng）件精密度發生改變，危害其精密度。
