1-強度（dù）要求
強度就是指零件在工作時不發生破裂（liè）或（huò）是不造成超出（chū）允許程度的塑性形變的能力，這（zhè）也是設備正常運轉和安全生產的（de）最基本要求。
提高
零件強度的標準對策有：①擴大零件風險剖麵的規格，有效設計方案剖麵樣子，以擴大剖麵的抗彎（wān）剛度；②選用強度高的材料，對材料開展提高強度及（jí）降低熱應力（lì）的熱處理（lǐ）工藝，操縱製作工藝以減少或清除外部經濟缺點等；③務求降低（dī）零件裏的荷載；④妥當涉及到零件的構造（zào）以降低應力水平等
2-剛度要求
剛度就是指零件工（gōng）作時不（bú）造成超出要求的彈性變形的能力。這一要求就是對一些因為彈性形變太大就需要（yào）降低（dī）設備工作中特（tè）性的零件明確提出的。
提高零件的總體剛度的標準對策（cè）有（yǒu）：適度擴大零（líng）件的剖麵規格，有效設計方案零件的剖麵樣（yàng）子，有效增添提升肋，選用多指導構造等；提（tí）高零件（jiàn）觸碰剛度的標準（zhǔn）對策有：提高觸碰表（biǎo）麵加工精度或經適度跑和，適度擴大接觸麵積，以降低企（qǐ）業（yè）工作壓力等。
合格零件的5大（dà）基礎要求
3-使用壽命要（yào）求（qiú）
使用壽命要求便是要求零件在期（qī）望的工作期間（jiān）維持正常工作而不至（zhì）於損毀。這一要（yào）求目的是為了對這些在變地應力（lì）下（xià）工作中和工（gōng）作時（shí）遭（zāo）受損壞（huài）或腐蝕性的零件明確提出的。
因為影響零件材料疲勞強度的主要因素是應力、尺寸大小，表麵品質和環境條件因此提高零件使用壽命的（de）主要措施有；①妥當設計方案零件構造以降低應力水平；②選用經生產加（jiā）工或表麵加強解決以（yǐ）提高零件工作中表麵（miàn）品質；③有效挑選（xuǎn）磨擦副匹配材料、潤滑液及潤化方式以提高零件（jiàn）抗磨損能力；④采用抗腐蝕材料來生產製造在腐蝕物質中工作中的零件；⑤運用熱處理工藝提高零件材（cái）料的物理性能，或（huò）使用滾碾，拋丸等加工工藝使零件表（biǎo）麵造成有益的內應力等
4-工藝性（xìng）要求
零件的工藝（yì）性要求便是在已知的工藝（yì）條件和製造水準下，可用偏少的成本費和工作量把零件生產出去，並方便開展安裝。要從生產批量，材料，毛胚製做，加工方法，安裝全過程，應用要求等各個方麵來考（kǎo）量，有效設計方案零件構造。
5-經濟性要求
零件的經濟性要求就（jiù）是為了用較（jiào）低的成本費和偏少的施工時間（jiān）生產製造出（chū）達到技術標準（zhǔn）的零件這與零件的工藝（yì）性擁有密切的關係，並在較大水平上影響著機械設備的經濟性。
能夠采用降低材（cái）料耗費，使用（yòng）少剩餘或無餘量的毛胚，以便（biàn）宜材料替代價格昂貴材（cái）料，隻在零件的（de）重點部位（wèi）選用高品質珍貴的材料，盡可能選用（yòng）規範零件等對策來提高零件的經濟性。
