模具配（pèi）件指的（de）是模具領域專用（yòng）的用以衝壓加工模具、塑料模具或（huò）FA自動化（huà）機械上（shàng）的合金（jīn）配件的統稱。模具配件包括有：衝針、衝頭、導柱、導套、模（mó）具頂針、司筒、滾珠套、無給油導套、無給油雙翹板、導柱部件等。
1、耐磨性（xìng）：胚料在模具型腔中可（kě）塑性轉性時，沿（yán）型（xíng）腔表麵既流動性又滾動，使型腔表麵與胚料間造成激烈的磨擦，進而造（zào）成模具因損壞而無效。因此資料的耐磨性是模具最基本上、最重要的性能之一。
強度（dù）是危害耐磨性的首要要素。一般情形下，模具零件的強度越高，磨損率越小（xiǎo），耐磨性也就越好。此外，耐磨性還與原材料中滲碳體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。
2、強韌性：模具（jù）的作（zuò）業情況大（dà）多數（shù）十分極端，有一些常承擔過大的衝擊性負載，進而造成（chéng）延性斷裂。為避免模具零件在運行時忽然脆性斷裂，模具要具備較高的抗壓強度和韌性。 模具的韌性（xìng）關鍵在於（yú）原料的碳含量、晶（jīng）粒（lì）大小及機構情況。
模具配件應（yīng）該（gāi）有的特性
3、疲勞斷裂性能：模具工作中環節中，在循環（huán）係統內應力的（de）長（zhǎng）期性的作用下，通常造成疲勞斷裂。其類型有小動能多次衝擊（jī）性疲勞斷裂、拉申疲（pí）勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎折疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能關鍵在於其抗壓（yā）強度、韌性、強度（dù）、及其原材料（liào）中（zhōng）參雜物的成分。
4、高溫性能：當模具（jù）的操作溫度較高時，會使強度和硬度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保（bǎo）模具在工作環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度（dù）。
5、耐冷熱疲勞性能：有一些（xiē）模具在作業環節中處在不斷加溫和製冷的情（qíng）況（kuàng），使型腔表麵受（shòu）彎、工作壓力變剛（gāng）度的功效，造成表麵開裂和脫落，擴大滑動摩擦力（lì），阻攔塑性（xìng）形變，減少了規格精密（mì）度，進而造成（chéng）模具無效。冷熱（rè）疲（pí）勞是熱作模（mó）具無效的具體（tǐ）方式之一（yī），幫這種模具應（yīng）具備較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性：有一（yī）些（xiē）模具（jù）如塑料模具在（zài）運行時，因（yīn）為塑膠中出現氯、氟等原素，遇熱後溶解進行析出HCI、HF等強腐蝕氣體，腐蝕模具型腔表麵，增加其表麵表麵粗糙度，加重磨損失效。
