1、加（jiā）工原理誤差
CNC加工
機（jī）械零件的原（yuán）理誤差是因為運用了類似的加工運動方式或是相似的刀具輪廊而發生的誤差，因在加工（gōng）原理上存有誤差，故名加工原理誤差。隻需原理誤差在容許區域內，這（zhè）類加（jiā）工方法仍是有效（xiào）的。
2、數（shù）控（kòng）車床的幾何誤差
數控車床的生產製造（zào）誤差、組裝誤（wù）差及其應用中的損壞，都可以直接危害機械零件的加工精密度。在其中主要是車（chē）床（chuáng）主（zhǔ）軸旋轉健身運動、機床導軌勻速直線運動和（hé）數控車床鏈（liàn）條傳動的誤差。
3、刀具的（de）生產製造誤差（chà）及損壞
CNC加工的刀具的生產製造誤（wù）差、組裝誤差及其應用中的損壞，都（dōu）危害機械零件的加工精密度。刀具在鑽削曆程中，鑽削（xuē）刃、刃口與（yǔ）工（gōng）件、切削造成明顯磨擦，使刀具損壞。當刀具磨損做到一（yī）定值時，工件（jiàn）的粗糙度（dù）值擴大，切削色調和樣子產生變化（huà），並伴隨震動。刀具損壞將同時危害鑽削生（shēng）產效率、加工品（pǐn）質和成本費（fèi）。
CNC加工機械零件的（de）誤差
4、工（gōng）裝夾具誤差
CNC加工機械零件的工裝夾具誤差包含定位誤（wù）差、夾持誤差、工裝夾具組裝誤（wù）差及對刀誤差等。這種（zhǒng）誤差關鍵與工裝夾具的生產和安裝精密度相關。CNC加工精密度（dù）無法極致，隻需把誤差操縱在一定（dìng）區（qū）域內它（tā）就不值（zhí）一提。刀具的生產製造誤差及（jí）損壞。
5、定位誤差
定位誤差主要包含標準不重疊誤差和定位（wèi）副生產製造不精確誤差。在（zài）設備上對機械零件開展加工時，須挑選工件（jiàn）上多（duō）個（gè）幾何因素做為加工時（shí）的（de）定位標準，假如所采用的定位標（biāo）準與（yǔ）設計方案標準(在（zài）零件圖上用於明確某（mǒu）一表層（céng）規格、部位（wèi）所根據的標準)不重疊（dié），便會造成標準不重疊誤差，工件定位（wèi）麵與工裝夾（jiá）具（jù）定位元器件一同組成定位副，因為定位（wèi）副生（shēng）產製造得不精確和定位副間的（de）相互配合空隙造成的（de）工（gōng）件比較大部位（wèi）變化量，稱之為定位副生產製造不精確誤差。定位副生產製造不精確誤差僅有在選用回歸分析法加工時才會造（zào）成，在（zài）試切法加工中不易（yì）造成。
6、調節誤差
在機械設備加工的（de）每一工藝流程中，總是要對（duì）加工工藝係統軟（ruǎn）件開展那樣或那般的調節工作中。因為調節不太可能地精確，因此（cǐ）造成調節誤差。在加工工藝體係中，工件、刀具在設備上的相互之間部位精密度，是根據調節數控車床、刀具、工裝夾具或工件等來確保的。當數控車床、刀具、工裝（zhuāng）夾具和（hé）工件毛胚等的初始精密度都做到技術需要而又不考慮到動態性要素時，調節誤差（chà）對機械設備加工（gōng）誤差具有關鍵性的功效。
