減少零件加工變形的操（cāo）控技術
1、針對加工容（róng）量比較大的
零件，加工時要選用對稱性加（jiā）工，以改進加工時的導（dǎo）熱標準，防止發熱量（liàng）集（jí）中（zhōng）化。假如您必須將90mm厚的家具板材（cái）加工成60mm，可以馬上用銑床將（jiāng）一側切削一次，最後規格一次做到5mm的平整度。當應用梯度下降法饋送對稱性時，每一個麵被解決2次。最後規格可（kě）以確保0.3mm的平麵度。
2、假如鈑（bǎn）金有好幾個凹模（mó），加工時（shí）不（bú）建議（yì）應用逐凹模次序解決方（fāng）式。這促使零件更非常容易曆經不勻稱的內應力和變形。選用雙層加工，將每一層盡量與此同時加工到全部（bù）凹模中，隨後加工下一層，使零件承受力（lì）勻稱，減少變形。
3、更改切削量，減（jiǎn）少切削（xuē）摩擦阻（zǔ）力和切削熱。在切削量的三個要素中，再切量（liàng）對切削摩擦阻力的危害非常大。假如加工餘過多，會提升一次進刀的切削摩擦（cā）阻力，不但會使零件變形，還會繼續危害（hài）車床主軸的剛度，減少數控刀片的耐（nài）用度。減少（shǎo）襯（chèn）刀的劑（jì）量會顯著降低成（chéng）本高效率。殊不知，含有CNC加工的快速銑床可以擺脫這個問題。隻需減少（shǎo）倒退量，相（xiàng）對應提（tí）升切削速度，提升數控車床轉速比，就可以（yǐ）在確保加工高效率的並且減少（shǎo）切（qiē）削摩擦阻力。
4、還必須留意數控刀片的次序。粗加工注重提升加工高效率和追求完美單（dān）位時間內的汙泥負荷。通常，您可以應（yīng）用反方向車刀。是以最短的時間、最（zuì）少的（de）時間除（chú）去毛坯表層過多的原材料，基本上產生精加工需要的幾何圖形輪廊。精加（jiā）工的要點是高精和高品質，應應用銑麵。在順銑中，刀齒的切削薄厚從最高值逐步減少到零，在降低零件變形水平的並且顯（xiǎn）著減少了加工硬底化。
5、厚壁工件在加工全（quán）過程因（yīn）其鎖模而變形，即（jí）使在精加（jiā）工中也是難以避免的。為了更（gèng）好地最大限度地減少工件的變形，在精加工全過程中，可以在做（zuò）到最後規格以前鬆掉縮小件。這促使著作可以隨（suí）意地修複到以前的樣子並稍微縮小。工件被牢牢（láo）地夾緊（徹底拿手）以獲得理想的加（jiā）工實際效果。總而言之，夾緊力的作（zuò）用點最好是（shì）在（zài）支撐表麵，夾緊力應功效在工件彎曲剛度好的角度上。假定工（gōng）件不鬆脫，夾緊力越低越（yuè）好。
