機（jī）械零件成形生產製造加工工藝多利用實體模型使原料產生零件或毛胚（pēi）。原材料成屑庸程中，原料的樣子、規格、機構情況，乃至融合情況都是會更改。因為成形精度一般不高，原材料成形生產製造（zào）加工工藝常見來生產製造毛胚。還可以用於生產製造樣子繁雜但精度規定不太高的
機械零件。原材料成形加工工藝的生產（chǎn）率較高。常（cháng）見的成形加工工（gōng）藝有鑄造、鍛壓、粉末冶金等（děng）。
（一）鑄
鑄造（zào）是（shì）將液體金屬澆築到與零件（jiàn）的樣（yàng）子規格相匹（pǐ）配的鑄（zhù）造模（mó）具凹模中去，製（zhì）冷凝結後得到毛胚或零件的加工工藝方式。機械零件基本上技術流（liú）程為造型設計、冶煉、澆築、清（qīng）除等。因為鋁（lǚ）合金鑄造時的充型工作能力、收攏以（yǐ）及它要素（sù）危害，鑄造件很（hěn）有可能會存有結構不勻稱、縮鬆、內（nèi）應力、形變腥（xīng）畢藎使鑄造（zào）件的精度、表層質量、物理性（xìng）能不（bú）高。即便如此，因為適應能力強，生產製造低成本，鑄造生產加工仍然獲得十分普遍的運用（yòng）。樣子繁雜，特別是在有繁雜內壁（bì）零件的毛胚常選用鑄造。
現階段製造中較常用的機（jī）械零件鑄造方式有一（yī）般砂型鑄造、消失模鑄造（zào）、金（jīn）屬型鑄造、工作壓力鑄小⒌脫怪造（zào）、擠壓鑄造等。在其（qí）中，一般砂型鑄造運用最廣。
（二）鍛（duàn）壓
機械零件鍛造與板料衝壓加工通（tōng）稱為鍛壓。鍛造是利用鍛造機器設備對加溫後的金屬增（zēng）加（jiā）外力作用開展塑性形變，產生具備一定（dìng）樣子、規格和機構特性的零件毛胚。通過鍛造的毛（máo）胚其內（nèi）部結構機構高密度勻（yún）稱。金屬流線型遍布有效，提升（shēng）了（le）零件抗壓強度。因而，鍛造常見（jiàn）於生（shēng）產製造綜合性物理性能規定高的零件的毛胚。
鍛造可分成隨意鍛造、實體（tǐ）模型鍛造和胎模鍛（duàn）造。
隨意鍛造是將金屬放置（zhì）左右抵鐵中間開（kāi）展金屬塑性形變，利用隨（suí）意（yì）流動性的侶沙尚巍３尚渦率低，精（jīng）度低。一般適用於生（shēng）產（chǎn）製（zhì）造大批量（liàng）較小，樣子簡潔的（de）鑄鋼件（jiàn）。
實體模型鍛造是將金屬放置鍛模的模膛中（zhōng）形變，金屬的可塑性流動性遭受模膛的限定，成形高（gāo）效率，精度高，金屬流線型遍布更（gèng）為有效。但因為模具生產花費很高，通常用以批量生產。與隨意略煜啾齲實體模型鍛造時需用的鍛（duàn）造（zào）力大（dà），不可（kě）以用以大中型鑄鋼件的鍛造。
機械零件胎模鍛造是在隨意鍛造的設施（shī）上利用胎模對金屬開展（zhǎn）鍛造（zào）。胎模生產製造簡易（yì），低成本，成形便（biàn）捷，但（dàn）成形精度不高，常見來生產（chǎn）製造精度規定較低的小鑄鋼件。
板料衝壓加工略裏利用（yòng）冷衝模將板料衝壓加工成各種形狀和大小的製品。衝壓件加工具備較高的生產效率和較高的生產加（jiā）工精度，其加工方式（shì）有冷衝壓、彎折、拉深、成形等。冷衝壓是將板（bǎn）料衝壓加（jiā）工成各（gè）種各樣平麵圖製品（pǐn）。彎折、拉深等成形工藝流程（chéng）將板料衝壓加工成各種各樣立（lì）體式製品。板料衝壓加工在電器產品、輕工業品、汽車製造中擁有路止惴旱撓謾
（三）粉末冶金
機械零件粉末冶金是以金屬（shǔ）粉末狀或金屬和非（fēi）金屬（shǔ）粉末狀的混合物質做為原材（cái）料（liào），經模貝抑製、煆燒等工藝流程，生產製造一（yī）些金屬產品或金屬（shǔ）原材料的加工工藝方式。它既（jì）可以生產製造（zào）特殊金屬原材料，又可以生產製造少無切屑生產的金屬（shǔ）零件。粉末狀冶輪破返（fǎn）牟牧俠產（chǎn）出率能做到95％，可很多降低鑽削生產的資金投（tóu）入，減少產品成本，因而在機械（xiè）設備（bèi）中得到日益普遍的運用。因為粉（fěn）末冶金常（cháng）用蹬粉末狀原料價格高，成形時粉末的流（liú）通性差，零件樣子的和（hé）尺寸遭受一定的限定。粉末冶金製品內（nèi）部結構存有一（yī）定量的細微孔隙度，其硬度比鑄造件或鑄鋼件約低20％～30％，且可塑性、延展性也較弱。
