鋁合金
精密零件加工（gōng）技術是一門綜合的係（xì）統工程，它（tā）綜合（hé）性地（dì）使用了數（shù）控車床（chuáng）、專用工具、計量檢定、環境技術、電子信息技（jì）術（shù）、計算（suàn）機技術、數控加工技術等，進一步提高鋁合金高精密零件的加工精度（dù）必須做好進一步的科（kē）學研（yán）究。伴隨著製（zhì）造行業的快速發展（zhǎn）和管理科學的發展，每個領（lǐng）域對鋁合金精密（mì）零件加工精密（mì）度的需求愈來（lái）愈高。除開加工（gōng）精度之外，對鋁合（hé）金高精密零件表麵也明確提出（chū）了更好的規定——表（biǎo）麵一致性。伴隨著科技的發展趨勢，鋁（lǚ）合金精密零件加工精密度（dù）、難（nán）度係數、多元性也在逐漸提升。
以金剛石切（qiē）削為例子，其刀口弧形的（de）半徑一直在向更（gèng）小的角度發展趨勢，因為它的多少可以直接危害到被生產加工表麵的表麵粗糙度（dù），與電子光學鏡麵玻璃的透射率立即相關。在透射率規定愈來愈高的今日，如激光陀螺反（fǎn）射鏡（jìng）片的透射率已明確（què）提出了99.99%，必定對金（jīn）剛石數控刀片明確提出了更為銳利的規定。日本專家學者取得成功地開（kāi）展了切薄實（shí）驗，做到切削的薄厚1nm，其刀口弧形的半徑趨於2～4nm。為了更好地做到高精密，對金（jīn）剛（gāng）石研（yán）磨設備傳統式構造完成了更（gèng）新改造，選（xuǎn）用空氣軸承做為支撐（chēng），碾磨盤（pán）的內孔顫動可在設備上自主調整，使其內（nèi）孔顫（chàn）動操縱在0.5μm下列。解決了修（xiū）磨（mó）機刀口銳利的問題，但檢驗又變成一個難點，日本（běn）用擅木壓印的辦（bàn）法和掃描儀透射電鏡(SEM)方式，測量精度（dù）可實現50nm。
鋁合金精密零件加工技術解密
五軸加工4伴隨著鋁合金精密零件加工精密度的進一步提高，日本在SEM上提升了二次電子的（de）發射係統（tǒng），可以測一測到20～40nm，在我國（guó）華中理工大學和（hé）哈工大依次用AFM取（qǔ）得（dé）成功地對刀口弧形的半徑開展（zhǎn）檢驗。無（wú）損檢測技術的提（tí）升為進一步探尋少量切削原理造就了標準。
硬脆原材料的生（shēng）產加工一般均選用碾磨等（děng）方式，日本選用金剛石沙輪片，操縱切削深層和走走刀的量，在鋁合（hé）金精密（mì）機械加工數控磨床上，可以開展延展性方法切削，即（jí）使在（zài）玻（bō）璃窗的表麵（miàn）還可以得到電子（zǐ）光（guāng）學鏡（jìng）麵玻璃（lí）。這從技術上說是一次非常大的（de）提升。在我國吉林工業大（dà）學取得成功地將超聲（shēng）波原理與（yǔ）金（jīn）剛（gāng）石（shí）切削融合，實際效（xiào）果顯著。
沙輪片選用金屬材料融合劑（jì），而為了更好地提升沙輪片的使用壽命，日本選用了生鐵融合劑，使沙輪片的使（shǐ）用壽命明顯增強。日本產（chǎn）品（pǐn）研發出沙輪片的線上電解法整修（xiū）(ELID)技術（shù），擴（kuò）寬了超精密機（jī）械加工關鍵技術範疇，並在鏡麵加工（gōng）層麵（miàn）獲（huò）得了明顯成果（guǒ）。
從純（chún）天然金剛石到（dào）人工（gōng）合成金剛石，從超（chāo）硬金剛石塑料薄（báo）膜到厚膜的產生（shēng），慢（màn）慢為在超精密製造技術層麵普遍選用金剛（gāng）石專用工具造（zào）就了資源優勢。為了更好地（dì）進一步擴寬金剛石主要用（yòng）途（tú），金剛石切削（xuē）加工工藝實現了大批量的科學研究。在製氫切削、富碳空氣中的切削等領域都依次（cì）獲得一些成效。
領（lǐng）域有關專業技術人員專注於科學研究鋁合金高精（jīng）密零件少量（liàng）切削的原理，但無法立即（jí）對切削點觀查。因而有專家明確提出將切削設備微型化，置放於SEM的畫麵（miàn）下開展切削並觀查，選（xuǎn）用現代電子技術等優（yōu）秀無損檢測技術，對少量切削開展進一步忍辱負重（chóng）的科學研究。
超精密機床集很多專業技術於一體，如高精密機床主軸、少量走刀設備（bèi）、定位導航係統軟件、汽浮滑軌技術、耐熱性技術、NC係統軟（ruǎn）件等（děng）。尤其是美國（guó）、日本（běn）、英國等西方國家在超精密機床技術已十分完善。在我國在鋁合金精密零件加工技術和機器設備研發層麵也得到了穩步發展並得到（dào）了一（yī）定的實際效果，為在我國鋁合金精密零件加工技（jì）術實力的進一步提（tí）高打下了紮實的基本（běn）。
