機械零件最終熱處理
機械零（líng）件最終熱處理（lǐ）的目地（dì）是提高硬度、耐磨性（xìng）能和硬度等物理性能。
機械零件（jiàn）
（1）淬（cuì）火：淬火有表層（céng）淬火和總（zǒng）體淬火。在其（qí）中表層淬火（huǒ）由於形變、空氣氧化及滲碳較小而運（yùn）用比較廣泛，並且表層淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨（mó）性能好，而內部結構保持穩定的延（yán）展性、抗撞擊力強的優勢。為提升表層機械零件的物理性能，常需開展時效處理或淬火（huǒ）等熱處理做為準備熱處理。其一般加工工藝線路為：開料--煆造--淬火（退火）--初加工--時效處理--半精（jīng）加工--表層淬火--精加（jiā）工。
（2）滲碳淬火：滲碳淬火適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表（biǎo）麵的碳含量，經淬火後使表麵得到高的強度，而內部仍維持一定的強度和較高的延展性和可塑性。滲碳分總體（tǐ）滲（shèn）碳和部分（fèn）滲碳。局部滲碳時對不滲碳一部分要采用（yòng）防水層對（duì）策（電鍍銅（tóng）或鍍防水層原材料）。因為滲碳（tàn）淬火形變大，且滲碳深層一（yī）般在0.5~2mm中間，因此滲碳工藝流程一般布置在半（bàn）精加工機械（xiè）零件和精加工機械零件中（zhōng）間。
其加工工藝線路（lù）一般為：開料-煆造-淬火-粗、半精加工（gōng）-滲碳淬（cuì）火-精加工。當部（bù）分（fèn）滲碳零件的不滲碳一部分選用增加容量後（hòu），摘除不必要的滲碳層（céng）的加工工藝計劃方案時，摘除不必要滲（shèn）碳層（céng）的工藝流（liú）程應布置（zhì）在滲碳後，淬火前開展。
（3）滲氮處理：滲氮是使氮原子滲透到金屬表層（céng）得到一層含疊氮化（huà）物的處（chù）置方式。滲（shèn）氮層可以提升零件外表的強度、耐（nài）磨性（xìng）能、疲勞極（jí）限和流平性（xìng）性（xìng）。因為滲氮解決溫度較低、形變小、且滲氮層較薄（一般不（bú）超過0.6~0.7mm），滲氮工（gōng）藝流程應盡可能靠後分配，為減少滲氮時的形變，在鑽削後一般需開展清除內（nèi）應力的高溫淬火。
