機械零件加工技術要求歸納
一。機（jī）械零件的輪（lún）廊解決：
1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規（guī）定。
2、未注（zhù）長短規格容許誤（wù）差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均（jun1）為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛（máo）邊飛邊。
二。機械零件表（biǎo）麵解決：
1、
機械零件加（jiā）工表麵上，不應有刮痕、擦破（pò）等損害零件表麵的缺點。
2、生產加工的外螺紋表麵不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點（diǎn）。全部必須開展噴塗的鋼材製品（pǐn）表麵在上漆前，務必將鏽（xiù）跡、氧化皮、植（zhí）物油脂、塵土、沙（shā）土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽（xiù）處理前，先用有（yǒu）機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表麵的植物油脂、汙漬。
4、經拋丸或（huò）手工製作防鏽處理的待（dài）塗（tú）表麵與塗麵漆的間隔時間不可超過（guò）6h。
5、鉚合件互相觸碰的表麵，在聯接前（qián）務必（bì）塗薄厚為30～40μm防腐（fǔ）漆。鋼（gāng）筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘（zhān）結劑封（fēng）閉式。因為生（shēng）產加工或電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗（tú）。
機械零件加工
三。機械零件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械零（líng）件開展感應淬火，350～370℃淬（cuì）火，HRC40～45。
3、滲（shèn）氮深層0.3mm。
4、開展高（gāo）溫調質處理。
四。精加工後（hòu）技（jì）術要求（qiú）
1、精加工後的機械零件放置時不可立即放到路麵上，應采用必需的支撐點、保障措（cuò）施。
2、生產加工麵不允許有鏽蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等（děng）缺點。
3、擠壓（yā）成型精（jīng）加工的表麵，滾壓後不可有（yǒu）蛻皮狀況。
4、最後工藝流程熱處理工藝後的零件，表麵不（bú）應有氧（yǎng）化皮。通（tōng）過精加工的相互配合麵（miàn）、齒麵不應有淬（cuì）火（huǒ）
五。機械零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務（wù）必（bì）浸濕油。
2、拚（pīn）裝（zhuāng）前嚴（yán）苛查（chá）驗（yàn）並消除機械零件加（jiā）工時殘存的鈍角、毛邊和髒東西。確保液壓密封件裝進時（shí）不被擦破。
3、粘合後應（yīng）消除（chú）排出的不必要粘結劑。
