精密零件的輪（lún）廊解決：
1、未（wèi）注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未（wèi）注長短規格容許（xǔ）誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑（jìng）R5。
4、未注倒圓角（jiǎo）均為C2。
5、鈍角倒（dǎo）鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊毛邊。
精密零件表層處理：
1、精密零件加工表層上（shàng），不應該有（yǒu）刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。
2、生產加工的外螺紋表層不允許有（yǒu）黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺（quē）點。全部必須開展噴塗的（de）鋼材製品表層在上漆前，務必（bì）將鏽跡、氧化皮、植物油脂（zhī）、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用（yòng）有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製（zhì）品（pǐn）表層的（de）植物油脂、汙跡。
4、經拋（pāo）丸或手工製作（zuò）防（fáng）鏽處（chù）理的待塗表層與塗（tú）麵漆的間隔時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表（biǎo）層，在聯接前務必（bì）塗薄厚（hòu）為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩（nì）子粉或粘結劑（jì）封閉式。因為生產（chǎn）加工或電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。
機械精密零件加工必須知道的技術要求
精密（mì）零件的（de）熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或（huò）40Cr零件開展感（gǎn）應淬火，350～370℃淬（cuì）火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展持續高溫調質處理。
深度加工後技（jì）術標準：
1、深度加工後的精密零件放置時不可立即放到路麵上，應采用必需的支（zhī）撐點、保障措施。
2、生產加工麵不允（yǔn）許有鏽蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰（pèng）、刮傷等缺點（diǎn）。
3、擠壓成型深度加工的表層，擠壓成型後不能有蛻皮狀況（kuàng）。
4、最（zuì）後工藝流程熱（rè）處理工藝後的零件，表層不應該有（yǒu）氧化皮。通過（guò）深度加工的搭配麵、齒（chǐ）麵不應該有淬火
精密零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕（shī）油。
2、拚裝前嚴苛審核並消除精密零件加（jiā）工時殘餘的（de）鈍角、毛邊和（hé）髒東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘合（hé）後應消除（chú）排出的（de）不必（bì）要粘結劑。
