精密模（mó）具的四大特點
精密模具的四大特點
1.耐磨性（xìng）
胚料在模具凹（āo）模中（zhōng）塑性變形轉性時，沿凹模外表既流通又滾動，使模腔（qiāng）外表（biǎo）與胚料間造成激烈的磨擦，進而造成（chéng）
精密模具因破損而（ér）無效。因此資料的耐磨性是模具最基本上.最重要的性能之一。硬度是危害（hài）耐磨性的首要要素。一般狀況下，模（mó）具零件的硬（yìng）度越高，磨損率越小，耐磨性也越高。此外，耐磨性還與資料（liào）中滲碳體的類型.總（zǒng）數.形狀（zhuàng）.尺寸及遍（biàn）布相關。
2.強韌性
模（mó）具的作業標準大多數十分極端，有一些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免 模具零件在作業時（shí）忽然脆性斷裂（liè），精密五金模具要具（jù）備較高的硬（yìng）度和韌性（xìng）。模具的韌性關鍵在於材質（zhì）的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。
3.疲憊斷裂性能
模具工（gōng）作中環節中，在循壞壓力的長時間（jiān）的作用下，通常造成 疲憊斷裂。其類型有小動能反複撞擊疲憊斷（duàn）裂.拉申（shēn）疲憊斷（duàn）裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。模具（jù）的疲憊斷裂性能（néng）關鍵在於其抗壓強度.韌性.硬度.及其原材（cái）料中參雜物的成分。
4.高溫性能
當模具的操作（zuò）溫度較高進，會使硬度和硬度降低，造成模具初期（qī）破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在環境溫度下，具備較高的硬度和抗（kàng）壓強度。
