精密零件加工（gōng）階段的區分（fèn）都不應絕對，應依據零件的品質規定.結構特點和生產製造綱（gāng）要靈便把握。
精密零件（jiàn）加工為什麽要劃分（fèn）加工階（jiē）段
1.為了能確保（bǎo）加工品（pǐn）質。在對工件開展粗加工時，除去的合金層偏厚，切削速度和（hé）夾緊力比較大，鑽削溫度較高，會造成很大的形變。如（rú）果不（bú）區劃（huá）加工階段，而且（qiě）將粗加工和（hé）精加工混和在一起（qǐ），則難（nán）以防（fáng）止由以上（shàng）緣故引發的加工偏差（chà）。依據加工階段，能夠（gòu） 利（lì）用半精（jīng）加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差（chà），進而保證（zhèng）零件的加工品質。
2.合理使用機器設備。粗加工容量（liàng）大，鑽削量大，能夠采（cǎi）用輸出功率大（dà），剛度好（hǎo），高效率但精密度低的數（shù）控車床。精密加工切削速度小，對設備（bèi）的傷害小。應用高精密數控車床。這充分運用了機器（qì）設備的分別特點，不但能夠提升 精密零件加工生產效率，並且還可以增加（jiā）精密機器設備的使用期限。
3.有（yǒu）利於及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺點，鑄造件的出氣孔（kǒng）.夾砂管和容量不夠等，在粗加工後就可以發覺，有（yǒu）利於立即修複或決策損毀，以防再次加工下來，導（dǎo）致（zhì）消耗。
4.有利於（yú）合理安排熱處理工藝工藝流程（chéng）。如粗加工後，一般要分配去地應力熱處理工藝，以清除熱應力。精加工前應布置熱（rè）處理等最後熱處理（lǐ）工藝，其形變還可以根據精加工清除。
當精（jīng）密零件加工品質不高時，工件的剛度好，毛胚的高精度，加工容量小（xiǎo），生產製造程序流程並不大，則不用區劃加工階段。針對有著優良彎曲剛度的超重型工件，因為夾裝及運送（sòng）很費時間，全部的粗加工和精加工一般都是在一次夾緊中進行。針對未（wèi）分成（chéng）加工階段的工件，為了更好地降低粗（cū）加（jiā）工時造成的各種各樣形變對加工（gōng）品質的（de）危害，在粗（cū）加工後，鬆（sōng）掉夾緊組織並（bìng）維持一段時間以使（shǐ）工件徹（chè）底形變，隨後（hòu）加溫後（hòu）少用，再次夾緊夾緊力並進行加工。
