1．模具的選料

某模（mó）具公司從選料和熱處理簡單考慮到，挑選T10A鋼（gāng）製造橫截麵規格相差太大、規定熱處理（lǐ）後變形較小的較繁雜模具，強度規定56-60HRC。熱（rè）處理後模（mó）具強度合乎技術標準，但模具變形很（hěn）大，沒（méi）法應用，導致模具損毀。之後該公司選用微變形鋼Cr12鋼製造，模具熱處理（lǐ）後強度和變形量都符合規（guī）定（dìng）。防範措施：製造高精密繁雜、規定變形較小（xiǎo）的模具，要盡可能采用微變形鋼，如空淬鋼等。

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精密模具熱處理（lǐ）變形原因之精密模具材料的影響​

2．模具材料（liào）的危（wēi）害（hài）

某工廠（chǎng）送過來一（yī）批Cr12MoV鋼，製造較繁雜模具（jù），模具都（dōu）含（hán）有Φ60mm圓洞，模具熱（rè）處理後，一部分模具圓洞發生橢（tuǒ）圓形，導致模具損毀。一般來說，Cr12MoV鋼是微變（biàn）形鋼，不應該發（fā）生很大變形。大家對變形比較嚴重的模具開展金相檢驗發覺，模具鋼中包含大量（liàng）的的碳化物碳（tàn）化物（wù），且呈帶（dài）條（tiáo）狀和小塊遍布。

（1）模具橢圓形（xíng）（變形）造成的緣故

這是由於模具鋼中呈一定方位（wèi）劃分（fèn）的不勻稱碳化物的存有，碳化物的熱膨脹係數比鋼的常規機（jī）構小30%上下（xià），加溫時它阻攔模具內螺紋澎漲，製冷時又阻攔模具內螺紋收攏，使（shǐ）模具內螺（luó）紋產生不勻稱的變形（xíng），進而使模具的圓洞（dòng）發生橢（tuǒ）圓形（xíng）。

（2）防範措施

①在製造高（gāo）精密繁雜模具時，要盡可能（néng）挑選碳化物（wù）縮鬆較小的模具鋼，不必（bì）圖劃算，采用小化工（gōng）廠製造的材料比較（jiào）差的不鏽鋼板材。

②對（duì）存有碳化物比較嚴重縮鬆的模具鋼，要做好有效煆造來粉碎碳化物晶塊，減少碳化物不分布均勻的級別，清除特性的各種各樣。

③對煆造後的模具（jù）鋼要開展熱處理熱處理，使之得到 碳化物遍布勻稱、細微和（hé）彌漫的屈（qū）氏體（tǐ）機構、進而降低高精（jīng）密繁雜模具熱處（chù）理後（hòu）的變形。

④針對規（guī）格過大或沒法煆造（zào）的模（mó）具，可選用熱處理（lǐ）回火雙優化解決，使碳化（huà）物優化、遍布勻稱，邊角有光澤（zé）化，可實現（xiàn）降低（dī）模具熱處理（lǐ）變形的目地。

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