從
精密模（mó）具生產製造（zào）訂單信息的簽署到達標模貝交貨顧客的全過程的每（měi）一個階段都很有可能危害模貝（bèi）的品質，精密模具生產製造全（quán）過程按工程項目操縱，務（wù）必對其每一階段加以控製，是精密模具生產製造的前提條件。
而模具零件加工（gōng）的指導方針是對於不一樣的模具零件（jiàn）、不一樣（yàng）的材（cái）料（liào）、不一樣的樣子和不一樣的技（jì）術標（biāo）準製定相對應的加工工藝（yì）計劃方案。模具零件的一般加工工藝全過程（chéng）為：毛胚提前準備-粗（cū）加工-半精加工-熱處理工藝（熱處理（lǐ）、熱處理）-高（gāo）精密磨削-電加工-銑工整修及表麵加工（gōng）。根據對加（jiā）工全過程的各工藝流程操縱，做到規定的加工精（jīng）密度。
1、原材料及熱處理工藝操縱
模具零件熱處理工（gōng）藝使零（líng）件得到（dào）所必須 的原材料強度的與此（cǐ）同時，又要使零件加工全過程和加工後規格樣子（zǐ）可以（yǐ）平穩，對於零件材料（liào）的不一樣和零件結構特點，有不（bú）一樣的熱處理工（gōng）藝方法，務必對零件熱處（chù）理工藝熱應力開展操縱製定熱處理方法要考慮到經原材料切削性能淬強製過（guò）熱敏性及其滲碳敏感（gǎn）度，對厚壁零件要（yào）選用壓淬加工工藝。
（1）精（jīng）密模（mó）具原材（cái）料采用：除開采用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬質合金刀具外，對一些工作強度（dù）大，承受力嚴苛的型腔、模座，可采用具備較高的耐熱性和優良的機構情況的碳素鋼（gāng）S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8這些。
（2）熱處（chù）理後（hòu）去地應（yīng）力解（jiě）決：熱處理後工件都留存熱應（yīng）力（lì），非常容易造成（chéng） 事後（hòu）精加工後工件規格轉變乃至（zhì）裂開，因而零件熱處（chù）理後應趁著熱淬火，清（qīng）除熱處理地應（yīng）力對樣子（zǐ）繁雜、內外（wài）拐角較多的工件，淬火還不能清除熱處理地（dì）應力，精加工前還需開展去地應力淬火或數次調質處理，充足釋放（fàng）出來地應力（lì）。
精密模具生產加工（gōng）的工藝流（liú）程
2.高精密磨削加工（gōng）操縱
磨削是精密模具加工的重要工藝流程。精加工磨削要嚴控磨（mó）削形變和磨削裂痕的發（fā）生，乃至要操縱（zòng）工件表麵的顯微鏡（jìng）裂痕。製定高精（jīng）密磨削（xuē）加工工藝時要考（kǎo）慮到下列幾（jǐ）層麵。
（1）挑選磨削沙輪（lún）片：對於精（jīng）密模具原材料的高鎢、高（gāo）釩、高鉬、高鋁合（hé）金，高韌性的特性，可（kě）采用PA錳鋼玉沙輪片和GC綠碳化（huà）矽沙輪片；當加工硬質合金刀具、熱處理強度（dù）很高的材料時，選（xuǎn）用有機化學粘接劑的金剛石鋸片，有機化學粘接劑沙輪片自磨利性好，打（dǎ）磨的工件（jiàn）精密度在IT5之上，表麵粗糙度可以達到Ra=0.16um的規定。CBN氮化硼沙輪（lún）片用在數控機床（chuáng）成形數控磨床、座標數控磨床、CNC內磨床（chuáng）上開（kāi）展精加工，實際效果好（hǎo）於其他（tā）類型沙輪片。磨（mó）削加工時要（yào）立即（jí）整修沙輪片，維持沙輪片的鋒利，當沙輪片鈍化處理之後在工件表麵滑擦、刻畫、擠壓成型，導（dǎo）致工件表麵燙傷、顯微鏡裂縫或造成管溝，危害加工精（jīng）密度。
（2）下刀量挑選：高精密磨（mó）削的下刀量要小，磨削中製冷（lěng）要充足，盡可能挑選（xuǎn）冷凍液物質，加工容量在0.01mm內的零件要控溫磨削。
（3）工件夾裝：軸類零件的特性是（shì）由好幾個旋轉麵組成，高精密加工方式一般選用以內磨床磨削加工全過程中，運用數控磨（mó）床筒夾和尾架頂級夾持精準定位工件或是用頭尾兩頂級精準（zhǔn）定位（wèi）工件，這時筒夾與頂級管理中心的聯（lián）線便是磨削後工件的軸線，假如軸線顫動（dòng），加工後的工件平行度達不上規定，因而在加工前應搞好筒夾（jiá）及頂級的同舟（zhōu）檢驗和頭尾頂級對中查驗簿壁（bì）內孔磨削（xuē）時要考慮（lǜ）到選用夾緊（jǐn）加工工藝台，即在車加工時多留有一段厚壁管一（yī）部分（fèn），待磨（mó）削內螺紋進行後開展摘除。
3、火花（huā）放電加（jiā）工操縱
（1）線割加工提（tí）前準備：線割采用高精密慢絲線切割機床，加工精密度±0.001mm，表麵粗糙度Ra=0.2um，挑選去正離子度（dù）提高的雙蒸水線割絲平整度合乎加工（gōng）精密度規定張力距適當激（jī）光切割用絲材料與切掉工件材料相一致，保證（zhèng）有效（xiào）的加工速率。
（2）加工線（xiàn）路設計方案：線割加工對（duì）原材料原先的地應（yīng）力平衡在加工全過程中有一定的毀壞，造成（chéng）拐角處應（yīng）力，解決應力的方式，應用矢量素材移動基本原理，精加工前（qián）先留0.8~0.9mm容量，預加工出凹模大概樣（yàng）子，再開展熱處理工藝，使加工地應力（lì）盡量在精（jīng）加工前釋放出（chū）來，以確（què）保耐熱性。加工模座時選用4遍激光切割，激光切割絲的進入部位及途徑要有效製訂挑選（xuǎn）夾緊胚（pēi）料（liào）的（de）部位應在第一遍下（xià）刀後，工件不了懸壁情（qíng）況，自始至終（zhōng）使工件承（chéng）受力情況優良，不危害（hài）事後加工；在胚料上開洞穿絲，加工實際效果較外觀設計割入好。
（3）火花放電成形加工（gōng）加工工藝：火（huǒ）花放電成形加工各自要製（zhì）做粗、精電級。精電級用CNC數控車床加工進行，Cu-W鋁合金電級，綜合型能好，電級損耗率比紫銅電極小，在優良的（de）銑麵標（biāo）準下，加工難加工原材料和橫截麵樣子繁雜零件；Ag-W鋁合金電級比Cu-W鋁合（hé）金電級特性（xìng）更優質，用以（yǐ）高（gāo）精密加工；石墨電極，采用耗損小、強度大、電蝕速度更快、表（biǎo）麵表麵粗糙度低的進口（kǒu）高純石墨。火花放電加工完畢（bì）前分配精規（guī）準整修，除去表麵產生的硬底（dǐ）化層析。
4、表麵解決及精密模具拚裝
（1）表麵解決：精加工後（hòu）曆經表麵解決工件表麵無出氣孔、強度勻稱、各向特點差別小、參雜物低和零件表麵無加工時留有得刀紋劃痕等應力的地區。根據打磨（mó）拋（pāo）光（guāng）、碾磨、銑工打磨拋光對工件沒用棱邊鈍角管口開展倒鈍，電加工後表麵呈灰白6~10m黴變硬底化層除去，該層脆而含有殘餘地應力，在應用以前要充足清除硬底化層。
（2）精密模具拚裝：拚裝前要對（duì）工件作充（chōng）足（zú）的去磁解決，並（bìng）且用甲酸乙脂清理表麵，在磨削加工電加工全過程中，工件會出現一定被磁化，具備很（hěn）弱磁性，非常容易（yì）吸咐一些小髒物拚（pīn）裝（zhuāng）全過（guò）程中：充足了解cad零件圖（tú）的構造（zào）和技術標準，配全各種零件；恰當列舉各零部件彼此之間的安裝順序；查驗各零部件的規格精密度，確立各（gè）類相互配合規定；配全所需安裝專用工具；先安（ān）裝模（mó）胚一部（bù）分的模具導柱、凹模成形塊部件鑲拚組成；組塔模版與模座型腔融合，調節各板部位；開閉模貝，查驗精密（mì）模具姿勢是不是精確靠譜。
