這3個提高精（jīng）密零件加（jiā）工表麵粗糙度的辦法你知道幾個？

精密（mì）零件加工中，使表麵粗糙的主要（yào）原因可歸納為兩個方麵：一是（shì）切削刃和工件相對運動軌跡所形成的表麵粗糙（幾何因素）；二是（shì）和被加工材料性質及切削機理有關的因（yīn）素（物理（lǐ）因素）。

在切削（xuē）加工中，造成表（biǎo）麵粗糙的幾何因素是切削殘留麵積和切削刃刃磨質量。

殘（cán）留麵（miàn）積高度愈大，表麵愈粗糙。根據切削原理可知（zhī），殘留麵積（jī）的（de）高度與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關。

影響表麵質量的物理因素（sù）是切削過程中的塑性變形（xíng）、摩擦、積屑（xiè）瘤、鱗刺（cì）以及工（gōng）藝係統中的高頻振動等。

為控製精密零件加工中的表麵粗糙度值（zhí），可以采（cǎi）取下列措施：

1.由於（yú）在一定的切削速度範圍內容易產生積屑瘤鱗刺，因此，要選擇合理的切削速度，一般（bān）要避免中速切削。

如車削45鋼（gāng）時，當（dāng）切削速度超過100m/min時，表麵粗糙度值減小（xiǎo）至趨於穩定。選擇小的進給量，可減少殘留麵積高度，從而（ér）使表麵（miàn）粗糙度（dù）值減小（xiǎo）。

2.合理選用刀具材料（liào）及幾何參（cān）數。

刀（dāo）具材料（liào）與被加工材料（liào）分子間的親和力大時，會引起刀具加速磨損，影響工件表麵粗糙度。刀具的幾何參數包括刀具的幾（jǐ）何角度、刀麵形式和切削刃形狀，對零件表麵粗糙度有著最（zuì）直接（jiē）的影（yǐng）響，在選擇時必須根（gēn）據零件的材料、刀具的材（cái）料及加（jiā）工的性質進行合理的（de）選取。

3.切（qiē）削液對精密零件加工表麵粗糙度有明顯的影響。

切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤（rùn）滑作用（yòng）使刀具和被加工（gōng）表麵間的摩擦狀況得到改善，從而減少了切削（xuē）過程的塑性變形（xíng）並抑製積屑瘤和鱗刺的生長，對降低（dī）表麵（miàn）粗糙度有很大的作用。