​1、耐磨性能：胚料在精密模具型腔中可塑性變性時，沿模腔外表既移（yí）動又滑動，使模腔外表與胚料間（jiān）產生（shēng）猛烈的摩擦，可能會導致（zhì）精（jīng）密模（mó）具因（yīn）損壞（huài）而無效。因此（cǐ）原（yuán）材料的（de）耐（nài）磨性能是（shì）精密模具（jù）最（zuì）基本（běn）的、最主要（yào）的特性之一。硬（yìng）度是決定耐磨性能的重要因素。正（zhèng）常（cháng）情況下（xià），模具零件（jiàn）硬（yìng）度越高，磨損率越小（xiǎo），耐磨性能也（yě）越好（hǎo）。另（lìng）外，耐磨性能還與材料上碳化物的類型、總數、形態、尺（chǐ）寸及分布範圍（wéi）相關。

2、強韌性（xìng）：精密模具的工作性質大多數十分惡劣，一些常承受比較大的負荷，可能會導致脆（cuì）性斷裂（liè）。為避免模具零件（jiàn）在工（gōng）作中忽然脆斷，精密（mì）模具要具有很高的強度和韌性。模（mó）具韌性完全取決於（yú）原材料的含碳、殘餘奧氏體及組織狀態。

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3、疲勞斷（duàn）裂特性：精密模具操作過程中，在循環應力的持續影響下，通常造（zào）成疲勞斷裂。其方式有小能量不斷衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。精密模具（jù）的（de）疲勞斷裂特性（xìng）完全取決於強度、韌性、硬度、以及材料上夾雜物（wù）含量。

4、高溫特（tè）性：當精密模具工作（zuò）溫度高進，會讓硬度和（hé）強（qiáng）度下降，造成精密模具初期損壞甚至造成形狀變化而無（wú）效。因精密模具原材料應具有很高的抗回火穩定性，以確保精密模具在（zài）工作環境溫度下（xià），具有很高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞強（qiáng）度（dù）：一些精密模具在工作中處在不斷加熱和冷卻狀態，使（shǐ）模腔外表受拉、壓力變應（yīng）力的功效，造成表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦，阻攔形狀變化，減少了尺寸精度，可（kě）能會導（dǎo）致（zhì）精密模具無效。冷熱疲勞是熱作精密模具無效（xiào）的重要方式之一（yī），幫這種精密模（mó）具應具有很高的耐冷熱疲勞強度。

6、耐蝕性：一些精密（mì）模具如（rú）塑料模具在工作中，因（yīn）為塑料上存在氯、氟等元素，受熱後溶解析出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕精（jīng）密模具型腔外表，增加其外表粗糙度，加劇磨損失效。