​精密模具這幾大特征

1、耐（nài）磨性

坯料在注塑精密模具型腔中形狀變化轉性時，沿模芯表麵既（jì）流通又滾動，使模芯外（wài）表與坯（pī）料間導致劇烈的磨擦，從而導致模具因損壞而失效。因而材料的耐腐（fǔ）蝕性是模貝最大部分.最主要的特征（zhēng）之一。

抗拉強度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的關鍵要素。一般情況下，精密模具（jù）零件的抗拉（lā）強度（dù）越大（dà），磨損量越小，耐磨性也就越高。此外，耐磨性還和（hé）材料中滲碳體的種類.總數.樣子.尺寸（cùn）及（jí）遍及有關。

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​精密模（mó）具​

2、強可塑性

模貝的作（zuò）業規範大部（bù）分非常極（jí）端，也有一些常承擔（dān）很大的破壞性負（fù）載，從而導致脆斷。為防（fáng）止精密模具零件在（zài）工作上時忽然脆斷，高精密模（mó）具要具有（yǒu）相對較（jiào）高的強度和可塑性。

模（mó）貝的可塑性（xìng）重點在於原料的碳含量.晶粒度及結構狀況-精密模具生產加工。

3、疲憊開裂特（tè）征

模（mó）貝工作上環節中，在循壞壓力長期的影（yǐng）響下，一般（bān）導致疲倦裂開。其種類有小機械能不斷碰撞疲倦裂開（kāi）.拉申（shēn）疲憊裂開觸碰疲倦裂開及（jí）彎折疲倦（juàn）裂開。

模貝的疲乏開裂特征重點在於其抗（kàng）拉強度.可塑性.抗拉強度.以及原料中參雜（zá）物成分。

4、高溫特征

當模貝的操作溫度高進，會讓強度和硬度減少，導致模貝初期損壞甚至造成脆性（xìng）斷裂而失效。因而，五金精密模具鋼（gāng）材需具備相對較高的抗淬火穩定性，以保證（zhèng）模貝在工作（zuò）溫度下，具有相對較（jiào）高（gāo）的強度和抗拉強度。