​為何不鏽鋼（gāng）零件（jiàn）生產加工難度高，關鍵因（yīn）素（sù）如下（xià）：

1、冷作硬化層嚴重：不鏽鋼零件要以奧氏體和（hé）奧氏體+鐵素體不鏽鋼的冷作硬化狀況Z為突顯，由於不鏽鋼的可塑性大，塑性變形時原素歪曲，加強係數非常大，並且奧氏體不可以安穩，在鑽削應力的實際效果之下，一部分奧氏體會改（gǎi）動變成馬氏體（tǐ）；再（zài）加上化和物雜質在切削熱效果之下，非常容易分（fèn）解呈彌（mí）分（fèn）布，沒錯磨削加（jiā）工後發（fā）生硬化層，前一回走刀或者（zhě）轉移到步驟存在的硬化層或嚴重影響了下一（yī）道步驟（zhòu）的流暢展開；

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2、切削刀具非（fēi）常容易（yì）損壞：在不鏽鋼鑽削過程中，由於親和效果，沒錯（cuò）刀屑間（jiān）產生粘（zhān）結擴散，隨（suí）後使刀具產生（shēng）粘結磨損和擴散損壞，造成刀（dāo）具（jù）前邊刀麵產生月牙窪，切削刃還會繼續（xù）產生（shēng）一點點的脫落（luò）和（hé）缺口，再加（jiā）上不鏽鋼零件裏的碳化物顆粒硬度相當高，鑽削時直接與刀（dāo）具觸碰衝突擦破刀具，也有冷作硬化狀況均會使刀具壽命加重；

3、數控加工切削力大：數控車床在加工不鏽鋼零件時使用的切（qiē）削力非常大，不鏽鋼在磨削加（jiā）工過程中可塑性變大，與此同時不鏽鋼的冷作硬化嚴重，大幅增加了鑽削抗力，鑽削的彎曲與折斷也很困難；

4、鑽削不易折斷（duàn）還很容易粘結：由於材質可塑性和耐性都非常大，數（shù）控加工時（shí）鑽（zuàn）削（xuē）連綿不斷，不僅影響（xiǎng）操控的流暢履行（háng），乃至切屑還會繼續擠（jǐ）傷已經生產加工表麵，在高溫與高壓效果之下，不（bú）鏽鋼與其它金屬親和性強，很容易發生粘附狀況（kuàng）並且產（chǎn）生積屑瘤，因此進一步加劇了刀具的磨損（sǔn）並且展現拉扯狀況，是生產加工表麵展（zhǎn）現惡化，含碳較低的馬氏體不鏽鋼（gāng）這個特點愈加（jiā）突出（chū）；

5、熱膨脹（zhàng）係數大：不鏽鋼的熱膨脹係數為碳素鋼的1.5倍以（yǐ）上，在切削溫度實際效果（guǒ）下（xià）工（gōng）件額歐諾個一產生熱變（biàn）形，沒錯工件加（jiā）工精度較難控製（zhì）；

6、磨削加工溫度非常高：不鏽鋼零件鑽（zuàn）削時，塑性變形及其刀具之間（jiān）的衝（chōng）突都非常大，因此所發生的切削熱過（guò）多（duō），再加上不鏽鋼的傳熱（rè）係數很低，很多切削熱都會都集中在鑽削區（qū）和刀（dāo）屑（xiè）觸碰的頁麵之上，造成散熱（rè）標準非常不好；