合理的誤差是（shì）精密零件加工過程中的正（zhèng）常（cháng）現象。無論（lùn）采（cǎi）取多麽精確的加工措施，零件廠都無法避免正常誤差。在檢測報告中（zhōng），隻要是合理誤差，都是合格的。誤差大的肯定不合格。一般采取什麽（me）措施來避免（miǎn）？
1，
精（jīng）密零件加工局（jú）部誤差
很多自動化零件加工廠在做產品誤（wù）差檢測（cè）時，經常會遇到加工工件尺寸誤差合理，但局部尺寸誤差很大的情況。其實這個原（yuán）因主要是車床中螺（luó）母和絲杠的間隙太大造成的。
本來這（zhè）個地方是有縫隙的，但是車床操作時間長了，螺母和螺絲的縫隙自然會變大。在精密零件加工編（biān）程中，考慮了這個間隙（xì）的補（bǔ）償誤差，但沒有補償新增加的間隙，導致局部尺寸（cùn）超（chāo）差。一般需要修複（fù）這個間隙或（huò）者更換絲杠。
精密零件加工
2，精（jīng）密零件加工（gōng）總誤差
如果加工的（de）工件整體誤（wù）差較大（dà），基本（běn）需要重做。如果車床螺母和螺釘之間的連接鬆動，很（hěn）容易造成大的誤差。加工工件（jiàn）時，切削阻（zǔ）力很大。如果接頭（tóu）鬆動（dòng），切割時會出現尺寸漂移。這台車床的接頭必須擰（nǐng）緊以消除誤差。
另一種（zhǒng）情況，電（diàn）動刀架鬆動也會造成工（gōng）件誤差較大。換（huàn）刀過程中，刀架不能自動鎖緊，切削時切削點會發生偏移，必然導致誤差較（jiào）大（dà）。為了避免這種錯誤，刀架必須鎖定。
