​精密機械加（jiā）工中，數（shù）控刀片在一定程度上限製產品品（pǐn）質和生產效率。雖然CNC車削的切削基本原理與普通車床的切削基本原理基本一致，但（dàn）是由於CNC加工特征的規定，在挑選數控刀片時，特（tè）別是切削零件的幾何（hé）特征時，一定要對切削刃（rèn）的形狀做好特別處理。才能達到CNC車削加工（gōng）規定，充分運用數控車床的優點。

在開始精（jīng）密機械加工時（shí）一定（dìng）要重視數控車床對刀（dāo）具（jù）的具體要求，那麽數控車床對刀具的具體要求都有哪些呢？

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精密加工零件的刀具要求​

1、高強（qiáng）度。為了適應粗精（jīng）密機械加（jiā）工或者用硬度高（gāo）的材質加工（gōng）零件時數控刀片的大走刀量和快速進給，數控刀片（piàn）應具（jù）備高強度，針（zhēn）對長柄專用工具（比如深（shēn）孔（kǒng）車削專（zhuān）用工具），它（tā）還應（yīng）具備（bèi）更加好的防振性能。

2、精（jīng）度高。為了（le）適應數控精密機械加工的精度高和自動換刀等條件，數控刀（dāo）片以及刀夾都必須要具（jù）有很高的精度（dù）。

3、切割和進給速度很高。為了能提高工作效率並（bìng）符合一些特別加工製作要求，切削刀具應該可以滿足高切（qiē）削速度的具（jù）體（tǐ）要求。比如，當多晶金剛石複合車刀用以加工玻璃或碳纖維複（fù）合材質時（shí），切割（gē）速（sù）度高達100M/min或更高。

4、可靠性高。為了（le）保證精密機械加工的（de）時候（hòu）不（bú）會因為除數控刀片之外的損壞和潛在性（xìng）缺陷從而影響加工製作平（píng）穩做好，該數（shù）控刀片（piàn）以及組成附件務必具有較好的可靠性和比較強的適應性（xìng）。

5、使用壽命高。切削過程當中數控刀片的連續（xù）損壞可能（néng）導致精密機械加工尺寸規格改變。伴（bàn）隨著工具的損壞，切（qiē）削刃（或刀（dāo）尖）將變鈍，這將會增加切削摩擦阻力，這將會進一步提高加工零件的表麵精度。下降將加重刀具磨損並惡性循環。

6、切（qiē）削及排（pái）屑性能好。高效（xiào）地做好斷屑及排（pái）屑性能，對保證數控車床成功、安全地運作有著十（shí）分（fèn）重要意義。

因而，精（jīng）密機械加工中的數控刀片，不論是粗加工，精加（jiā）工或是特別生產加工，都應比數控車床有著更高的使用壽命，以最大限度地降低更換或磨削數控刀片的（de）次數以及對於刀的次數。保證零件的生產（chǎn）加工質量，提高工作效率，使用（yòng）壽命長的工具能完（wán）成至少1-2個班次加工。