在精密零件加工中，切割工具（jù）極大地限製了產品質量和生產（chǎn）率。雖然數控（kòng）車削的切（qiē）削原理與普通車床基本（běn）相同，但由於數控加工特點的要求，在選擇刀具時，特別是（shì）切削零件的幾何參數時（shí），必須（xū）對切削刃的形狀進行特殊處理。為了（le）滿足數控車削的加工要求，發揮（huī）數（shù）控車（chē）床的優勢。
精密零件加工時一定（dìng）要注意數控車床對刀具的要求。數控車床
精密零件加工對刀具（jù）有（yǒu）什麽要求？
1.高強度。為了適應粗加（jiā）工或加工高硬度材料零件時刀（dāo）具的大切削深度和快速進給，刀具必須具有較高（gāo）的（de）強（qiáng）度，對於（yú）長柄刀具(如深孔車刀)還應具有較好的抗（kàng）振性能。
2.精度高。為（wéi）了滿足數控加工高精度和自動換刀的要求，刀具及其刀柄必須具有高（gāo）精度。
精密零件數控加（jiā）工
3.切割進給速度（dù）快。為了提高生產效率和滿足一些特殊的加工要求，刀具應能滿足高切削（xuē）速度的要求。例（lì）如，當（dāng）聚晶金（jīn）剛石複合車（chē）刀用於加工玻璃或碳纖維複合材料時，切（qiē）削速（sù）度高（gāo）達100米/分鍾或更高。
4.可（kě）靠性高。為了保證（zhèng）精密零件加工（gōng）不會因為刀具以外的損壞和潛（qián）在缺（quē）陷而影響加（jiā）工的順利進行，刀具及其組合配件必須具有良好的可（kě）靠性和較（jiào）強的適應性。
5.使用壽命長。刀具的不斷磨損會導致加（jiā）工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削（xuē）刃(或刀尖)會變鈍，增加切削阻力（lì），從而大大（dà）提高被加（jiā）工零件的表麵精度（dù）。降低會加劇刀具磨損，形成惡性循環。
6.良好的切削和排屑（xiè）性（xìng）能。有效的斷屑排屑（xiè）對保證數控車床的平穩安全運行具有重要意義。
