數控機床的出現是工業的一大進步。能較好地解決複雜、精密、小批量、多變的零件加工問題。它是一種靈活高效的自動化機床。程序員在（zài）使用數控（kòng）機床加（jiā）工時，首先要進（jìn）行工（gōng）藝分（fèn）析。根據被加（jiā）工工件的材料、輪廓形狀和加工精度，選擇合適的（de）機床，製定加工方案，確定精密零件順（shùn）序，各工（gōng）序使用的刀具、夾具和（hé）切削參數等。
在此之前，日日夜夜免费无卡顿給大家分享了（le）精密零件機械加（jiā）工（gōng）的標準和特點及其優缺點（diǎn）等專業知識（shí），並給大家分（fèn）享了（le）非標高精密機械零件的加工方法:
非高精（jīng）密（mì）零件的處（chù）理方法
非標高精密零件的加工精度要求很高。要達到超潤的加工表（biǎo）麵和非常高的加工精度，當然對刀具（jù）的要求（qiú）非（fēi）常高。如果刀具損壞，加工性（xìng）能可能會降低。而且在超高精度切削的情況下（xià），不像一般的切削標準，其切削速度（dù）不會受到刀具規格的壽（shòu）命限製。
一般（bān）在非（fēi）仰角（jiǎo）精密零件加工時，選擇（zé）較小的轉速比，這是根據超精密機床的傳動係統特性和切削（xuē）特性決定的。由於轉速比小，可（kě）以降低表麵粗（cū）糙度，從而保證高加工質量。自然前提是保證數控車床的質量，以促進高切削速度，確保高加工（gōng）效率（lǜ）。
非標高精（jīng）密零件加工取決於刀具、切（qiē）削速度、切削（xuē）深度及其進給（gěi）速度等主要參數。根據以往的工（gōng）作經（jīng）驗，日日夜夜免费无卡顿（men）知道，在加工塑性變形材料時，如果選擇刃（rèn）腳側較大的刀具能有效抑製切屑塊的成分，其根本原因是當刀具刃腳側增（zēng）大時，切（qiē）削（xuē）力減小，切削變形小，刀具與切削的接觸長度縮短，減少了切屑塊的成分。
